• 2000KG
  重量（具體以實際生產為準(zhun)）
• 1-20t/h
  生產(chan)能力
• 14.7kw-41.37kw
  配用功率
• 5420×3430×2420mm
  外形尺(chi)寸（具體以(yi)實際生產(chan)為準(zhun)）

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本機是利(li)用多個壓(ya)輥對進入濾網中的物料進行壓(ya)榨(zha)(zha)。該機自動進出料，連續工作，壓(ya)榨(zha)(zha)充(chong)分，出汁(zhi)率高，渣(zha)含水(shui)率低等特(te)點，廣泛應用于果蔬類取汁(zhi)工藝流(liu)程中。

一、概述

A  產品(pin)特點、用途

該機(ji)(ji)為我公司(si)消化吸收國外先進的帶式榨汁機(ji)(ji)精心研制而成，具有(you)節能、自(zi)動(dong)進出料(liao)、連續工(gong)作、壓榨充分(fen)，濾餅含水率(lv)低(di)等特點，廣泛適用于(yu)果蔬類(lei)取汁、環保工(gong)藝(yi)流程(cheng)中。用于(yu)蘋果類(lei)榨汁，出汁率(lv)高達(da)75-78%，較國產原有(you)其它機(ji)(ji)型(xing)提高35%。

二(er)、結構特征與工作(zuo)原(yuan)理(li)

見附圖一，該機由機架(jia)、上(shang)下驅(qu)動(dong)軸、減速驅(qu)動(dong)總成，壓輥組合、壓濾帶(dai)(dai)、清(qing)洗帶(dai)(dai)組件、進料組件、漲緊裝置(zhi)(zhi)、帶(dai)(dai)糾偏(pian)組件、增壓裝置(zhi)(zhi)、安全保護裝置(zhi)(zhi)、氣(qi)壓控制部件、清(qing)洗水(shui)過(guo)濾裝置(zhi)(zhi)等組成。

電機由(you)變(bian)頻(pin)器指揮無(wu)級變(bian)速，可實現連續平穩的恒功率調速。壓榨帶為尼龍絲(si)經緯編(bian)織而成，具(ju)有耐(nai)酸堿、符(fu)合食品衛生，易出汁、不吸(xi)水、高強度的特點。

壓(ya)輥(gun)：按(an)物流走向，所接觸(chu)的壓(ya)輥(gun)半徑(jing)減小、曲率(lv)漸大。L型(xing)壓(ya)輥(gun)結(jie)構獨特(te)合理，各種壓(ya)輥(gun)的配(pei)置，有不銹鋼輥(gun)、搪膠輥(gun)，大小分配(pei)合理。

壓(ya)榨帶的漲緊采用氣囊沖氣自動漲緊，不但(dan)平穩而且(qie)避免過(guo)載，安全可(ke)靠(kao)，并配置壓(ya)力繼電器，可(ke)自動安全停機(ji)，實現全過(guo)程自動化。

壓榨帶的清洗采(cai)用螺旋(xuan)面(mian)（弧形）過(guo)濾篩自動過(guo)濾、排渣，配有高壓泵及噴射裝置，能(neng)方(fang)便地(di)邊過(guo)濾邊清洗壓濾帶，使(shi)該(gai)機具有良好的和出汁效果，且節約能(neng)源。

工作原理：（見附(fu)圖二）經過(guo)(guo)細化的(de)原料（固(gu)液混合(he)物）由(you)螺桿泵(beng)連續泵(beng)入進料斗中（物料占帶(dai)(dai)寬(kuan)可調節(jie)），由(you)壓(ya)(ya)料輥(gun)分布均(jun)勻。在下(xia)(xia)彎(wan)的(de)楔(xie)形(xing)區內，大量(liang)水(shui)(shui)(shui)(shui)分被緩慢地壓(ya)(ya)出(chu)，形(xing)成可壓(ya)(ya)榨(zha)的(de)濾(lv)餅，在壓(ya)(ya)榨(zha)去，一個帶(dai)(dai)L型(xing)壓(ya)(ya)條的(de)壓(ya)(ya)輥(gun)將水(shui)(shui)(shui)(shui)份壓(ya)(ya)出(chu)，并保(bao)證(zheng)水(shui)(shui)(shui)(shui)份很(hen)快從兩邊溢出(chu)，以后(hou)的(de)壓(ya)(ya)輥(gun)直徑遞減，濾(lv)帶(dai)(dai)呈S型(xing)，產生(sheng)遞增的(de)表面壓(ya)(ya)力與剪切力，保(bao)證(zheng)了較佳脫(tuo)水(shui)(shui)(shui)(shui)效果，為了進一步提(ti)高(gao)(gao)脫(tuo)水(shui)(shui)(shui)(shui)率，再另(ling)加一個能(neng)產生(sheng)線性壓(ya)(ya)力和周邊壓(ya)(ya)力的(de)壓(ya)(ya)輥(gun)。脫(tuo)水(shui)(shui)(shui)(shui)后(hou)的(de)濾(lv)餅由(you)耐磨(mo)型(xing)料刮板刮下(xia)(xia)，兩條濾(lv)帶(dai)(dai)均(jun)由(you)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)噴嘴不斷沖洗，以保(bao)證(zheng)持續的(de)高(gao)(gao)壓(ya)(ya)效果。噴洗水(shui)(shui)(shui)(shui)通(tong)過(guo)(guo)回流泵(beng)經弧形(xing)過(guo)(guo)濾(lv)網自(zi)動過(guo)(guo)濾(lv)、排渣、循環(huan)使用，節(jie)約(yue)能(neng)源。

三、安裝(zhuang)、調整(zheng)

1、壓榨機兩(liang)側(ce)空間不(bu)得小于2.5m。                                                                             

2、吊裝過程中，不得以壓輥承載(zai)。

3、定(ding)位后用水平儀(yi)校平，固定(ding)支承座(zuo)。

4、逐一檢查(cha)各(ge)壓輥(gun)是否運(yun)轉靈活(huo)。

5、給每個(ge)壓輥添加(jia)規定(ding)的(de)潤滑脂。

6、檢查各個水槽(cao)是否安裝牢固。

7、接通各種動力及(ji)控制電器(qi)設(she)備(bei)，安(an)裝各液位、料(liao)位控制電器(qi)。

8、通電設備分別試車，泵(beng)轉(zhuan)向見轉(zhuan)向牌。

9、試氣路是(shi)否(fou)正確。

10、試運轉，并(bing)反復試用安(an)全停車是否有效(xiao)，帶糾(jiu)偏裝置是否有效(xiao)。

11、切斷電源，清洗全機，安裝壓濾帶(dai)不得有妨(fang)礙(ai)帶(dai)運轉的障(zhang)礙(ai)。

12、沖氣脹緊。

13、加(jia)水正式試機。

14、試車空轉不得少(shao)于3次，每次為3小時。

15、再次檢查(cha)無誤時(shi)，可正(zheng)式投料連(lian)續生(sheng)產。

16、停車：空運載(zai)清洗，保持機內外、特別是各壓輥及壓濾帶潔凈，切斷電源氣源。

17、定(ding)期對設備進(jin)行檢查，定(ding)期對各潤(run)(run)滑部(bu)位加進(jin)潤(run)(run)滑脂。

四、生產操作規(gui)程(cheng)

1、儲罐內注滿清水。

2、啟動(dong)空壓(ya)機(ji)，達到(dao)規(gui)定壓(ya)力(li)備用（氣壓(ya)0.7Mpa，耗量1m3/h）。

3、關閉放氣(qi)閥，打(da)開進(jin)氣(qi)閥，調(diao)節4只增壓(ya)(ya)閥，漲緊上(shang)下帶，壓(ya)(ya)力(li)(li)表壓(ya)(ya)力(li)(li)為0.2-0.3Mpa,上(shang)帶使用壓(ya)(ya)力(li)(li)略低于(yu)下帶，糾偏壓(ya)(ya)力(li)(li)0.4Mpa，加壓(ya)(ya)輥壓(ya)(ya)力(li)(li)為0.35-0.4Mpa。

4、開啟(qi)主動力（主軸轉速(su)控制在8r/min），開啟(qi)布(bu)料(liao)輥、清洗泵、帶集(ji)水(shui)槽(cao)有一定水(shui)量后開啟(qi)回流泵。

5、啟(qi)動進料(liao)泵或升運機。

6、生產過程中視儲槽中水容量，適(shi)時補充清水。

7、停機時關(guan)閉(bi)進料(liao)泵(beng)或升運機，空載清洗上(shang)下帶，帶清洗完畢后關(guan)閉(bi)清洗泵(beng)、回流泵(beng)。噴洗轉動(dong)的布料(liao)輥(gun)及除壓濾(lv)帶以外的其他部位(wei)，保持機內(nei)外潔凈，關(guan)閉(bi)電源、氣源，打開放氣閥。

五、維護保(bao)養

1、定期(qi)對設備進行檢查，定期(qi)對各潤滑部(bu)(bu)位(wei)注入潤滑脂（如軸承部(bu)(bu)位(wei)、齒輪部(bu)(bu)位(wei)）。

2、適時往減速機內(nei)注入潤(run)滑油。主動力為無級變(bian)速機時，必須加入ub-1牽引液(ye)（詳(xiang)見機上標牌指示(shi)）。

 

 

特(te)別警告

▲所有(you)泵嚴禁(jin)無料(liao)空轉(zhuan)、反轉(zhuan)！                  

▲主機嚴禁無氣空(kong)轉(zhuan)、反轉(zhuan)！

▲嚴禁有異物進(jin)入(ru)壓(ya)濾(lv)帶、壓(ya)輥之間！     

▲自動(dong)進放氣(qi)開關（閥(fa)門）在無氣(qi)工作狀態下不得長時間工作（限10分(fen)鐘(zhong)）！

 

帶式榨汁機結構示意(yi)圖

 

 

1、機架(jia)　2、下驅動軸　3、上驅動軸　4、無級變(bian)速(su)器(qi)　

5、帶(dai)糾偏機(ji)構(gou)　6、壓濾帶(dai)　7、清洗帶(dai)組件(jian)　8、進料(liao)件(jian)　

9、脹緊部件　10、壓輥組合(he)　11、增壓裝置

帶式榨汁機工作原(yuan)理圖

 

DYJ型(xing)帶式榨汁機(ji)系(xi)統示意圖(tu)

 

 

 

轉閥安裝使用說明及結構示(shi)意(yi)圖

一(yi)、安裝與(yu)使(shi)用

1、將(jiang)閥體固定(ding)在支架上。

2、將糾偏擋板裝入(ru)緊固(gu)件，作初步緊固(gu)。

3、將(jiang)緊(jin)固件安(an)裝在閥(fa)心軸上(shang)，與(yu)閥(fa)體端面保持(chi)2mm間距，注(zhu)意軸銼口處向上(shang)，與(yu)閥(fa)體中心線相平行，嚴禁錯(cuo)位，鎖緊(jin)緊(jin)固件。

4、接通總進氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)，接通氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)囊(nang)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)管(guan)，打開氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)閥供氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)，用(yong)手緩慢移(yi)動糾偏(pian)擋板，看氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)囊(nang)與氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)管(guan)安裝是否同步(bu)，不同步(bu)兩氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)管(guan)互(hu)換。

5、根(gen)據具體(ti)工作狀況，及時進退調(diao)整糾偏擋板前后位置，也可將支架(jia)整體(ti)移動，調(diao)整至較佳位置堅固。

6、糾偏擋板必須與(yu)網帶始終(zhong)保持接(jie)觸，重心(xin)向(xiang)網帶一邊(bian)可(ke)作小范圍調整(zheng)，但必須注意軸上(shang)銼口方向(xiang)始終(zhong)向(xiang)上(shang)，與(yu)閥(fa)體中心(xin)線相平行。

二、結構示意圖

 

1、 左閥(fa)(fa)體(ti)　2、擋板　3、銼口　4、軸　5、緊(jin)固件　6、右(you)閥(fa)(fa)體(ti)

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  帶式榨汁(zhi)機-大型全自動立(li)式榨汁(zhi)機

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  螺旋榨汁機

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  破碎榨汁機組

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