石(shi)榴(liu)從進料(liao)斗進入上壓(ya)碎(sui)(sui)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)，上壓(ya)碎(sui)(sui)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)將(jiang)石(shi)榴(liu)壓(ya)開，下(xia)壓(ya)碎(sui)(sui)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)再次將(jiang)石(shi)榴(liu)擠壓(ya)，經過(guo)兩級擠壓(ya)的石(shi)榴(liu)已基本皮籽(zi)分(fen)離，并落入分(fen)離裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)，石(shi)榴(liu)籽(zi)從篩(shai)孔落下(xia)，皮從尾部(bu)排出(chu),籽(zi)及汁用另配的螺桿泵送至下(xia)道工序(xu)。
一、概述
石榴破殼分離機為我公(gong)司(si)引進(jin)國外先進(jin)技術設計制造(zao)的(de)石榴破殼分離設備。具有結構新穎緊奏、節能(neng)高(gao)效(xiao)、生產(chan)效(xiao)率高(gao)特(te)點。該機可用于石榴、西番蓮等硬果(guo)的(de)破殼分離。
二(er)、結構特征及工作原理
該石榴破殼分離機主要(yao)由進料斗(dou)、上破果裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、下破果裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、轉篩、攪拌軸、輸(shu)送螺(luo)旋(xuan)、機架等部件組(zu)成(cheng)。本機除傳動部分外其余為不銹鋼制(zhi)造，攪拌軸無級(ji)調速。
工作(zuo)(zuo)原理：石(shi)(shi)榴從進料(liao)斗進入上破(po)果(guo)裝置，在兩壓(ya)輥之(zhi)間對壓(ya)的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)下將(jiang)壓(ya)開，粗(cu)破(po)果(guo)后然后進入下破(po)果(guo)裝置，下破(po)果(guo)裝置再次將(jiang)石(shi)(shi)榴擠(ji)壓(ya)，這(zhe)時經過兩級(ji)擠(ji)壓(ya)的(de)石(shi)(shi)榴已基本殼肉分離，并落入分離裝置。上下破(po)果(guo)輥均為彈性(xing)結構，間隙可調。經破(po)殼的(de)石(shi)(shi)榴在攪(jiao)拌(ban)軸上的(de)攪(jiao)拌(ban)輸(shu)(shu)送(song)葉(xie)片的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)下，果(guo)肉從篩孔落下，并在轉(zhuan)篩外螺旋的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)送(song)至(zhi)出料(liao)口，而石(shi)(shi)榴皮在攪(jiao)拌(ban)輸(shu)(shu)送(song)葉(xie)片的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)下從尾(wei)部(bu)排出。從本機出來的(de)石(shi)(shi)榴果(guo)肉及汁可用(yong)螺桿泵(beng)輸(shu)(shu)送(song)至(zhi)下一(yi)道(dao)工序。
三、安裝(zhuang)、調整、使用、操作
1、機(ji)器須安裝水平，并用地(di)腳螺釘固定。
2、緊定好整機(ji)上各部螺(luo)栓，清洗整機(ji)內外，保持潔凈(jing)。
3、各軸承(cheng)、減速機部(bu)分要求潤滑(hua)(hua)良好，定(ding)(ding)期(qi)加進規定(ding)(ding)標(biao)號的潤滑(hua)(hua)油。
4、以上情況確(que)認(ren)無誤后，方可接通電源試(shi)機。
5、接通各(ge)傳動電機電源，確(que)認(ren)各(ge)傳動裝(zhuang)置旋轉方向(xiang)與方向(xiang)指示牌一致。
6、試運行幾次，每次5分鐘(zhong)，切斷電源，按上列(lie)要求(qiu)重新(xin)檢查(cha)，確認無誤后，方(fang)可加料試運行。
7、向進料(liao)(liao)斗進料(liao)(liao)，查看出(chu)(chu)渣(zha)口(kou)和(he)出(chu)(chu)料(liao)(liao)口(kou)的情況(kuang)：若出(chu)(chu)現(xian)(xian)渣(zha)中(zhong)(zhong)含(han)(han)果肉比較(jiao)多(duo)，且與渣(zha)分離(li)時(shi)，可在(zai)(zai)機(ji)器(qi)(qi)運行時(shi)調(diao)節攪拌軸減(jian)速機(ji)的速度（減(jian)速機(ji)上(shang)(shang)的調(diao)節手輪）或在(zai)(zai)停(ting)機(ji)后調(diao)節攪拌輸送葉片的角度來實(shi)現(xian)(xian)佳分離(li)效果；若出(chu)(chu)現(xian)(xian)渣(zha)中(zhong)(zhong)含(han)(han)果肉比較(jiao)多(duo)，且與渣(zha)不(bu)怎么分離(li)時(shi)，可通過更(geng)換更(geng)大壓(ya)縮力的彈簧來實(shi)現(xian)(xian)佳破碎效果；若出(chu)(chu)現(xian)(xian)果肉出(chu)(chu)料(liao)(liao)較(jiao)慢(man)時(shi)，可通過調(diao)節轉篩的速度來控制。（調(diao)節方法：在(zai)(zai)機(ji)器(qi)(qi)運行狀態下，通過傳動轉篩的減(jian)速機(ji)上(shang)(shang)的調(diao)節手輪來實(shi)現(xian)(xian)）
8、機器試(shi)加(jia)料(liao)運行后，方可連續正常加(jia)料(liao)生產。
9、嚴禁石塊、螺釘、工具掉進機器內。
10、經(jing)常檢查電機是否過載發熱，發現不良現象，須與維修(xiu)(xiu)人員聯系修(xiu)(xiu)理(li)。
11、停機后(hou)，應打開機器(qi)上(shang)罩(zhao)蓋，清潔(jie)出(chu)殘留(liu)的(de)果(guo)肉果(guo)皮，并使整機保持潔(jie)凈。
12、檢查傳(chuan)動皮帶是否出現老(lao)化或龜裂，若發現，應(ying)及時(shi)更換。
13、檢查傳(chuan)動皮帶(dai)是否松馳(chi)或過緊，通常以(yi)手指翻轉皮帶(dai)90o為宜。若過松或過緊應調(diao)整(zheng)電機底部的(de)鎖(suo)緊螺(luo)栓。
14、經常(chang)保持整機內外潔(jie)凈。
15、軸承正常使用溫度小于75oC
