本機適用于牛奶、豆奶、果(guo)汁(zhi)等(deng)液態物料高溫瞬間(jian)滅菌,它具有(you)高效、節能、操作簡(jian)單、滅菌效果(guo)好等(deng)特點。
一、產品(pin)型號、名稱
UHT型超高溫瞬時滅菌機(ji)
二(er)、用(yong)途和適用(yong)范圍
本設(she)備適用于鮮乳(ru)、果汁、飲料(liao)(liao)、棒冰及冰淇(qi)淋漿(jiang)料(liao)(liao)、醬油、豆(dou)漿(jiang)、煉乳(ru)、酒(jiu)類等液體食料(liao)(liao)的瞬(shun)時滅菌(jun)，也可(ke)以用于流體藥料(liao)(liao)的滅菌(jun)，效果十(shi)分顯著。
三、主要結構與工作原理
超高溫瞬時(shi)(shi)滅菌(jun)機的結構見圖(tu)1，在(zai)主(zhu)(zhu)機內裝著壓力(li)容器－－高溫桶（5）、用作充盛壓力(li)蒸汽。桶外的主(zhu)(zhu)要設置時(shi)(shi)螺(luo)旋(xuan)形雙套管（3），用作對進、出(chu)物料的冷熱(re)交換(huan)；桶內的主(zhu)(zhu)要設置是(shi)螺(luo)旋(xuan)形單管（4），用作間接受熱(re)。
圖(tu)2繪出(chu)(chu)了(le)物(wu)(wu)料(liao)的(de)(de)(de)(de)滅(mie)(mie)菌過程(cheng)。物(wu)(wu)料(liao)通過供(gong)料(liao)泵（2）進(jin)入雙(shuang)套盤(pan)(pan)管（3）的(de)(de)(de)(de)外(wai)層流道、由(you)內層流出(chu)(chu)的(de)(de)(de)(de)熱料(liao)的(de)(de)(de)(de)間接加(jia)熱而得到預熱，當(dang)物(wu)(wu)料(liao)進(jin)入設置在高溫(wen)桶（5）內的(de)(de)(de)(de)高溫(wen)盤(pan)(pan)管（4）時(shi)(shi)，由(you)于(yu)桶內的(de)(de)(de)(de)蒸汽(qi)(qi)間接加(jia)熱而被(bei)(bei)加(jia)熱到需要的(de)(de)(de)(de)滅(mie)(mie)菌溫(wen)度，然后(hou)在桶外(wai)單旋管內保(bao)溫(wen)而使(shi)物(wu)(wu)料(liao)的(de)(de)(de)(de)細菌被(bei)(bei)殺滅(mie)(mie)，當(dang)回到雙(shuang)套盤(pan)(pan)管（3）時(shi)(shi)，物(wu)(wu)料(liao)便進(jin)入內層流道，被(bei)(bei)外(wai)層冷(leng)(leng)料(liao)所冷(leng)(leng)卻，從(cong)而使(shi)出(chu)(chu)料(liao)溫(wen)度顯著(zhu)下降（一般低于(yu)65℃）。如(ru)工藝上需要提高或降低出(chu)(chu)料(liao)溫(wen)度時(shi)(shi)，可啟用角(jiao)式截止閥(fa)（12），讓(rang)它接通熱源（蒸汽(qi)(qi)）或冷(leng)(leng)源（水、或冰水等(deng)），讓(rang)它們進(jin)入雙(shuang)套管下端的(de)(de)(de)(de)外(wai)層流道。
節流閥(fa)（7）是可以調節的，一(yi)方面使(shi)物料(liao)(liao)維(wei)持在(zai)一(yi)定(ding)的壓力之下(xia)，讓其沸(fei)點溫(wen)度提高，以防止淡化；另一(yi)方面，也作調節流量用。物料(liao)(liao)zui后(hou)經(jing)三通旋(xuan)塞（8）出(chu)料(liao)(liao)。該旋(xuan)塞下(xia)端(duan)接著旋(xuan)管（15）、其出(chu)口對著貯槽（9），當需要時，可旋(xuan)動旋(xuan)管對轉溢(yi)流管（16）。進料(liao)(liao)三通旋(xuan)塞（1）的上(shang)端(duan)與貯槽（9）接通，下(xia)端(duan)則與料(liao)(liao)源管道相連(lian)接。
當需要提高處理(li)能(neng)力時，可卸去”U”形管(guan)（17）改裝一只離心泵，接(jie)法見圖(tu)3.
本機(ji)屬手(shou)控(kong)式滅菌機(ji)，滅菌溫度由角式截(jie)止閥（11）（見圖(tu)1、2）來調節、出料溫度可通過角式截(jie)止閥（12）來改(gai)變。蒸(zheng)汽的壓力表（13）、滅菌溫度表（6）以及出料溫度表（14）均裝(zhuang)在主機(ji)上。
圖1、超高溫滅菌機外形結構(gou)安裝圖
五(wu)、吊(diao)運安裝(zhuang)與調整
本設(she)備在高(gao)溫桶上有兩只吊環是備作吊裝用(yong)的，但要掀去頂(ding)蓋才可(ke)見到（見圖(tu)1）。
1、本設備安置(zhi)在車間平整的(de)地坪上(shang)，無需設備基(ji)礎。
2、設備安裝(zhuang)時可調節4只(zhi)支腳(jiao)螺(luo)栓，支腳(jiao)須(xu)與地(di)坪(ping)接觸、供料泵(beng)的4只(zhi)腳(jiao)同樣要求與地(di)坪(ping)接觸，泵(beng)軸須(xu)校(xiao)正水平、以防(fang)使(shi)用時發生振動。
3、所有與本設備(bei)(bei)連接的(de)(de)管道都應(ying)注意(yi)不使設備(bei)(bei)受任何外力(li)作用、特(te)別是應(ying)消除熱膨脹的(de)(de)影響。
4、進料(liao)泵(beng)須保證電(dian)動(dong)(dong)機轉動(dong)(dong)方向的正確性：操作(zuo)者面(mian)對葉輪(lun)，泵(beng)軸(zhou)應作(zuo)逆時(shi)針方向轉動(dong)(dong)，安(an)裝好后(hou)可用手轉動(dong)(dong)泵(beng)軸(zhou)是否靈活。
5、在蒸(zheng)汽(qi)入口處(chu)、須裝(zhuang)有0.78MPa（8kgf/㎝2）的(de)安(an)全閥。
6、當使用均質機時，用戶(hu)自接的管道應(ying)作14.7MPa（150㎏f/㎝2）壓力的試驗，不得滲漏。
7、貯槽中的溢流管應(ying)與(yu)地(di)溝接通，防(fang)止洗(xi)滌液腐蝕(shi)損壞車間的面(mian)。
圖(tu)2、滅菌原(yuan)理圖(tu)
六、安裝圖
本設備的通用安裝圖見圖1，若再加接(jie)中間泵(beng)運行的見圖3；凡停(ting)電頻繁的地區使用本設備時，請加接(jie)“停(ting)電冷卻(que)裝置”，見圖4。
圖3 中間泵連接圖
圖4 停(ting)電冷卻(que)裝置
七、操(cao)作(zuo)與使用
1、使用前的檢查
（1）安全閥(fa)、壓力(li)表(biao)是否損(sun)壞、失靈
（2）設(she)備的(de)管路是否暢通
（3）出料三通旋塞的流(liu)向是(shi)否(fou)向下（即流(liu)向溢流(liu)管）。
（4）旋管是否(fou)對準貯槽中(zhong)的溢流管。
（5）貯槽是(shi)否盛滿水(shui)。
2、正常操(cao)作(zuo)
（1）開啟(qi)貯槽上的清(qing)水(shui)閥(fa)（用戶自接(jie)）
（2）轉(zhuan)動進料(liao)三通旋塞的手柄(bing)（1）、使清水注入供料(liao)系(xi)統
（3）啟動(dong)供料泵(beng)（2）以(yi)水(shui)代(dai)料、作排料運行
（4）開啟(qi)蒸(zheng)汽閥(fa)門（10），控制角式(shi)截(jie)止閥(fa)（11），將(jiang)蒸(zheng)汽注入高溫(wen)桶(tong)（15），并觀察壓(ya)力表(biao)及溫(wen)度(du)表(biao)數值(zhi)，調節(jie)閥(fa)（11），使溫(wen)度(du)符合要求。
（5）關閉清水閥，帶(dai)貯槽(cao)中的水將放盡時，變換進料三通旋塞（1）
的進料(liao)位(wei)置：讓物料(liao)進入供料(liao)泵(beng)。
（6）當旋管排出(chu)物料時，即轉動旋管使物料流(liu)入(ru)槽（9）、同時變換出(chu)料三通旋塞(sai)（8）的位置開始(shi)出(chu)料。
（7）觀察滅菌機(ji)溫(wen)度、調節(jie)角式截(jie)止(zhi)閥，對(dui)于(yu)熱敏性物料應逐步增(zeng)加蒸汽壓力，以防溫(wen)度過高(gao)引(yin)起積垢和堵塞。
（8）控制節流閥（7），正確掌握(wo)所需(xu)的“背壓”,保(bao)證物料在管(guan)內(nei)不斷地流動。“背壓”的高低，取決于加熱(re)溫(wen)度。
（9）當工藝(yi)上需要提高或(huo)降低(di)出料溫度時，可使用角(jiao)式截止閥（12）。
3、不正常操作
（1）如果物(wu)料管(guan)(guan)暫時(shi)供(gong)(gong)應(ying)(ying)不上時(shi)，須先(xian)在貯槽(cao)中(zhong)注(zhu)滿(man)清水(shui)(shui)，后將旋(xuan)(xuan)管(guan)(guan)對(dui)準溢流管(guan)(guan)，待zui后的(de)物(wu)料通過進(jin)料三通旋(xuan)(xuan)管(guan)(guan)（1）時(shi)，轉(zhuan)換(huan)手柄，使貯槽(cao)中(zhong)的(de)水(shui)(shui)代料進(jin)入(ru)供(gong)(gong)料泵（2），此時(shi)貯槽(cao)上的(de)清水(shui)(shui)閥應(ying)(ying)打開(kai)，以(yi)保證(zheng)斷(duan)料時(shi)的(de)清水(shui)(shui)循環，帶(dai)供(gong)(gong)上物(wu)料時(shi)，重新轉(zhuan)入(ru)正常操(cao)作(zuo)。
（2）如果停料時間(jian)較(jiao)長，應先關(guan)閉蒸汽角(jiao)閥，然(ran)后(hou)可按上(shang)述方法用水循環數分鐘(zhong)后(hou)，關(guan)機(ji)停止(zhi)運行。
（3）設備的(de)清洗
本設備采用就地化學清(qing)洗（C、I、P），清(qing)洗時(shi)不要拆卸機(ji)件、清(qing)洗的目的是清(qing)除熱交(jiao)換(huan)盤壁上的積垢，以改善熱交(jiao)換(huan)效(xiao)果，提高設備能力。在一(yi)般情(qing)況下，連續使用6~8小時(shi)須清(qing)洗一(yi)次，在特殊(shu)情(qing)況下，如(ru)當(dang)發現生(sheng)產能力顯著(zhu)下降時(shi)，應立刻進行清(qing)洗。
（1）C、I、P洗滌程序(xu)
a、水洗(xi)：
當物(wu)料行將結(jie)束時，即用水清(qing)(qing)洗，以(yi)排除殘余物(wu)料、同時更有利于(yu)下一步的清(qing)(qing)水液清(qing)(qing)洗。當設備流出的水變清(qing)(qing)時，水洗可停止(zhi)。
b、堿洗：
在貯槽中(zhong)將苛(ke)性鈉（燒堿(jian)NaOH）配制(zhi)成2%濃(nong)度的堿(jian)性洗滌(di)劑、加熱(re)至80℃、循(xun)環(huan)約30分鐘。堿(jian)液能溶(rong)(rong)解蛋白質、乳(ru)脂(zhi)肪、并(bing)使積垢發泡松散。如積垢比較(jiao)嚴重，可適當(dang)提高溶(rong)(rong)液的濃(nong)度。
c、水洗(xi)：
排(pai)出堿液(ye)后用水沖洗(xi)約(yue)15分鐘。
d、酸洗：
將硝酸（HNO3）配(pei)制成2%濃度的(de)酸性洗滌劑加熱至80℃，循環(huan)約30分鐘。
e、水(shui)洗：
排(pai)除酸液后用水沖(chong)洗約15分鐘(zhong)，以防再(zai)生產時物料受到殘(can)余酸液的(de)污染(ran)。
沖洗完(wan)畢，將清(qing)水(shui)注滿，以備(bei)下次操(cao)作。
（2）洗滌注意事(shi)項：
a、在洗滌過程中，切(qie)勿使用氯化物配制洗滌劑。
b、清(qing)水(shui)要求含氯量(liang)小于50mg/L，水(shui)質較差地區(qu)、洗滌時須將(jiang)水(shui)凈化。
八(ba)、維護、保養及故障(zhang)排(pai)除
1、定期檢(jian)查疏(shu)水器、防止(zhi)蒸(zheng)汽凝結排出受阻。
2、經(jing)常檢查安全(quan)閥、壓力(li)表及溫度表是否失靈。
3、如(ru)發(fa)現供(gong)料泵(beng)泄(xie)露嚴重應(ying)及(ji)時檢(jian)修，必要(yao)時調換斷面軸封件。
4、如(ru)與均(jun)質(zhi)機同時使用，可選作3WR—1.5型(xing)高壓泵配套、并(bing)按說明(ming)書要(yao)求(qiu)維護保養。
5、如果在(zai)冬季停用期間(jian)有受(shou)凍可能地區(qu)使用本設備時，應把管(guan)道中的(de)水排(pai)盡或用1%的(de)堿液充滿管(guan)子。
6、管(guan)道(dao)的(de)接頭及旋塞應經(jing)常檢查是否嚴密，不(bu)致泄漏或(huo)混(hun)入(ru)空氣。因為(wei)物料(liao)中帶(dai)入(ru)空氣將(jiang)會加(jia)速形成管(guan)壁積垢。
7、設備不(bu)用時，蒸汽閥應開啟，以(yi)利今后使用。
8、供料泵的電(dian)機軸(zhou)承應每(mei)年清洗，并更換潤滑油，用量不能過多，只要充(chong)滿軸(zhou)承殼(ke)一半就行。
9、供料泵(beng)不允(yun)許(xu)在無液體(ti)時空(kong)轉(zhuan)。
10、突然停電故障(zhang)的排除(chu)。
圖(tu)4的(de)(de)裝(zhuang)置是(shi)用來(lai)排除(chu)突然停電所發(fa)生(sheng)的(de)(de)故障(zhang)的(de)(de)，在(zai)(zai)正常生(sheng)產(chan)時(shi)，應(ying)關(guan)閉(bi)(bi)(bi)進水(shui)和放水(shui)截止(zhi)閥(fa)(fa)，讓冷凝水(shui)從(cong)疏水(shui)器中(zhong)排出。如發(fa)生(sheng)突然停電時(shi)，則要迅速并閉(bi)(bi)(bi)蒸汽閥(fa)(fa)，開(kai)啟(qi)放水(shui)截止(zhi)閥(fa)(fa)，待放凈高(gao)溫(wen)(wen)桶(tong)(tong)內的(de)(de)蒸汽后才關(guan)閉(bi)(bi)(bi)，這(zhe)時(shi)應(ying)立即開(kai)啟(qi)進水(shui)截止(zhi)閥(fa)(fa)，讓自來(lai)水(shui)進入高(gao)溫(wen)(wen)桶(tong)(tong)，這(zhe)樣就能(neng)有(you)效(xiao)地防止(zhi)物(wu)料(liao)在(zai)(zai)盤管中(zhong)由(you)于受阻而繼續(xu)加溫(wen)(wen)的(de)(de)焦(jiao)化積垢想象。
待來(lai)電時，關閉進水(shui)截(jie)止(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)、開(kai)啟放(fang)水(shui)截(jie)止(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)，放(fang)凈高溫桶內的積水(shui)，然后關閉、開(kai)啟蒸(zheng)汽入口截(jie)止(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)恢(hui)復正常(chang)生產。
九、產品附件及備(bei)件
設備(bei)的附(fu)件和備(bei)件見供(gong)貨“裝(zhuang)箱單”。
